在非常规油气开采中，要将每根10余米的套管连接成一个几千米的完整油气开采通道，确保管柱不泄露、不脱落、不损毁，是国际公认的技术难题。解决难题的关键就是高气密封特殊扣。但“一个扣型一个亿”的高研发成本，让国内企业望而却步，导致该类产品大量依赖进口、身价不菲，成为油气田生产的一大痛点。
近日，四川威远页岩气作业区传来好消息，宝鸡钢管公司自主研发的高气密封特殊扣套管顺利通过多段压裂作业，经受住了严苛考验，得到业主方的一致认可。与此同时，在贵州某页岩气作业现场，这一新产品也经受住了最高井口泵压105MPa的复杂井况压裂作业，综合性能指标表现优异。
据介绍，2018年下半年，宝鸡钢管正式进入这一高端领域，研发经费、团队组建、内外协同等保障措施快速到位，研发团队开启了为时两年多的艰难之旅。2019年3月，宝鸡钢管公司自主研发的高气密封特殊扣套管产品下线了，其后自检评价试验前后持续了近6个月。2019年12月13日，该产品顺利通过第三方检测，成为该规格国内第一个通过新标准最高等级评价的特殊扣产品。2020年5月开始，高气密封特殊扣产品在四川威远和贵州页岩气项目下井试验，经受住了考验，为自主研发的高端产品在油气田推广使用奠定了坚实的基础。
（通讯员王冠慈 记者毛浓曦）
